Termografia
Eficiência Energética
Eficiência Energética
Termografia
A termografia quando utilizada no setor industrial poderá ajudar a identificar, rapidamente, problemas e potenciais problemas no sistema elétrico, prevenindo avarias. Menos avarias significam maior tempo disponível para o equipamento produzir e menos custos com reparações.
A forma mais fácil e rápida de detetar desperdício de energia em edifícios é através da imagem térmica. Uma câmara térmica permite verificar com exatidão onde ocorrem os problemas de desperdício energético.
Contacte-nos para mais informações: info@energia.pt / +351 256 868 372
Análise de ligações elétricas
As imagens térmicas dos sistemas elétricos podem indicar as condições operacionais dos equipamentos que fazem parte desses sistemas. Na verdade, a principal aplicação comercial das imagens térmicas tem sido a inspeção de sistemas elétricos.
A termografia é tão adequada à inspeção de sistemas elétricos porque, logo após a sua instalação, os componentes iniciam o seu processo de degradação. Todas as cargas impostas ao circuito, sejam elas vibração, fadiga e envelhecimento, ou até mesmo as condições ambientais (que aceleram a sua corrosão) causam o afrouxamento das ligações elétricas. Estes fatores levarão, eventualmente, à falha do sistema se não forem detetados e corrigidos atempadamente.
A corrosão da ligação aumenta a resistência elétrica, resultando no aquecimento desta. As imagens térmicas podem detetar a falha em desenvolvimento, antes que esta ocorra, prevenindo incêndios e paralisações.
A prevenção apresenta-se assim como a melhor forma de reduzir custos e perdas de produtividade, assim como garantia de aumento na segurança dos funcionários, clientes e das instalações (industriais ou comerciais).
Qual é o custo potencial das falhas?
Caso não seja corrigido, o sobre aquecimento de uma ligação elétrica frouxa ou corroída, poderá queimar um fusível de €5 e interromper toda uma linha de produção. A substituição deste fusível, poderá levar até meia hora (desde a aquisição do mesmo até à sua substituição). O custo desta meia hora, dependendo da indústria, poderá representar numa fundição, por exemplo, um prejuízo de €1000 por minuto.
Quanto vale o tempo da sua empresa?
Contacte-nos para que possamos analisar os seus sistemas elétricos.
A temperatura das ligações desta bomba evaporadora apresentava-se 50º acima do normal, na fase C.
Fonte: Fluke, Guia de aplicações da termografia à manutenção industrial.
Deteção de desequilíbrios e sobrecargas elétricas
As imagens térmicas são uma maneira fácil de se identificar diferenças de temperatura evidentes em circuitos industriais trifásicos, comparativamente às condições operacionais normais. Analisando os gradientes térmicos das três fases, o técnico poderá identificar rapidamente as anomalias de cada fase, decorrentes de desequilíbrio ou sobrecarga.
O desequilíbrio elétrico pode ter várias causas, como um problema de alimentação, a tensão menor numa das fases ou uma falha de isolamento interno dos rolamentos de um motor.
A degradação das ligações pode ser causada até mesmo por pequenos desequilíbrios na tensão, que reduzem a tensão fornecida e levam os motores e outros equipamentos a “puxar” uma corrente excessiva e a fornecer um torque menor (ocasionando stress mecânico), apresentando falhas prematuras. Um desequilíbrio maior pode ocasionar a queima de um fusível, reduzindo a operação a uma só fase. Entretanto, a corrente desequilibrada será encaminhada, originando custos pela energia reativa produzida.
Qual é o custo em potencial das falhas?
As falhas dos motores resultam normalmente de desequilíbrios de tensão. O custo total da falha será o somatório do custo do motor, do custo da mão-de-obra exigida para a substituição do mesmo, da produção perdida devido à desigualdade do que foi produzido, da operação da linha e da receita perdida durante o período que a linha permanecer inativa.
Elimine os prejuízos, prevenindo-os!
A temperatura das ligações desta bomba evaporadora apresentava-se 50º acima do normal, na fase C.
Fonte: Fluke, Guia de aplicações da termografia à manutenção industrial.
Inspeção de rolamentos
As imagens térmicas dos sistemas elétricos podem indicar as condições operacionais dos equipamentos que fazem parte desses sistemas.
Muitos programas de manutenção preventiva (MPv) utilizam a termografia, para monitorizar as temperaturas aparentes dos equipamentos operacionais, valendo-se dos valores térmicos para detetar e evitar a perda de equipamentos. Utilizando termo visores para obter mapas infravermelhos bidimensionais, das temperaturas apresentadas por rolamentos e alojamentos de rolamento, os técnicos conseguem comparar as temperaturas operacionais reais e os padrões recomendados, detetando assim possíveis falhas.
Qual é o custo em potencial das falhas?
Tratando-se da falha de um rolamento, num motor, bomba, transmissão ou outros componentes críticos, poderá analisar o custo somando os custos da reparação, da perda de produção e da mão-de-obra.
Vale a pena esperar que as peças falhem?
Opte por realizar manutenção preventiva!
O sobreaquecimento deste eixo e rolamento pode ser indício de falha eminente, falta de lubrificação adequada ou desalinhamento do rolamento.
Fonte: Fluke, Guia de aplicações da termografia à manutenção industrial.
Inspeção de motores elétricos
Os motores elétricos são a espinha dorsal das atividades industriais. O Departamento de Energia dos Estados Unidos calcula que existam 40 milhões de motores em operação, apenas nos Estados Unidos, e o fato desses motores consumirem 70% da eletricidade consumida pelo setor industrial indica a importância dos mesmos.
O programa destinado a prevenir as onerosas falhas, nas suas instalações, será aperfeiçoado com a inclusão de imagens térmicas, como técnica de monitorização das condições dos motores elétricos. As imagens térmicas dos motores elétricos revelam as condições operacionais dos mesmos, espelhadas pelas temperaturas superficiais. Essa monitorização é importante como forma de se prevenir muitos defeitos inesperados, em sistemas críticos para os processos industriais, comerciais e institucionais. As medidas preventivas são importantes, pois, quando um sistema crítico falha, aumentam inevitavelmente os custos, exige a relocalização de funcionários e materiais, reduz a produtividade e pode colocar em risco o lucro e mesmo o bem estar de funcionários e/ou clientes, caso a falha não seja corrigida.
Qual é o custo em potencial das falhas?
Poderá analisar cada motor, baseando-se no custo do próprio motor, na duração média das paralisações ocasionadas pela falha de um motor, na mão-de-obra exigida para a substituição do motor etc. É claro que as perdas de produtividade decorrentes das paralisações variam de uma indústria para outra.
Esta imagem ilustra um motor frio à esquerda e uma transmissão quente à direita, revelando uma grave anomalia.
Fonte: Fluke, Guia de aplicações da termografia à manutenção industrial.
